压铸模具的氮化处理是一种重要的表面强化技术，旨在提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性，以及延长模具的使用寿命。12
压铸模具的氮化处理通常包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先，需要对模具钢进行充分的清洁和脱脂处理，以保证处理效果。
2. 氮化处理：将模具钢置于氮化炉中，通过控制温度、压力和处理时间等参数，使氮气在表面发生渗透反应。氮化时间和温度的选择与模具钢的材质、形状和硬度要求有关。
3. 后处理：氮化处理后，需要进行冷却和清洁，完成整个处理过程。
氮化处理后，模具的表面硬度、耐磨性能、疲劳性能、红硬性和耐蚀性能都会得到显著提高。因为氮化温度较低（500-570℃），氮化后模具零件变形较小，使得氮化成为一种有效的模具表面强化技术。
此外，氮化层深度一般为0.15～0.2mm，氮化后需要打光，磨去白亮层（厚约0.01mm左右），以获得所需的表面质量。
压铸模具的氮化处理是通过对钢的组织结构进行改变，使模具表面获得很高的硬度及耐磨性，而心部仍具有足够的强度和韧性。这种处理方式可以有效防止熔融金属粘模、浸蚀，从而显著提高模具的使用寿命。